国际标准刊号:ISSN 1003-8817
国内统一刊号:CN 22-1159
摘 要:
以高强度钢、铝合金、镁合金和塑料等汽车轻量化材料为对象,论述了我国汽车新材料开发与应用现状、差距和存在的主要问题;提出了发展我国轻量化汽车新材料的几点建议。[编者按]
美国的汽车消耗了其石油产品的50%以上,所排放的CO 约占人为CO 排放总量的1,4。而随着汽车保有量的逐年上升,石油资源消耗和CO 的排放将呈现持续增长态势。汽车轻量化是应对上述危机的重要技术措施之一。世界铝业协会的报告指出,汽车自重每减轻10%,燃油消耗可降低6%-8%。因此,汽车轻量化对于节约能源、减少排放、实现可持续发展战略具有十分积极的意义。在这种大趋势的推动下,轻量化材料的开发与应用已成为当前汽车新材料技术发展的主导方向。轻量化材料是指可用来减轻汽车自重的材料。它有两大类:一类是低密度的轻质材料,如铝合金、镁合金、钛合金、塑料和复合材料等;另一类是高强度材料,如高强度钢、高强度不锈钢等。在发达国家的汽车技术发展规划中,均将轻量化材料及其应用技术(又称为支撑技术)作为其中的一个重要内容,并进行了长期不懈的努力。本文以高强度钢、铝合金、镁合金和塑料等汽车轻量化材料为对象,论述了我国汽车新材料开发与应用现一东风汽车有限公司冯美斌褚东宁敖炳秋袁......
Automobile Technology & Material
作者简介:
冯美斌,长期从事汽车材料应用技术研究工作,近年来完成了重大科研项目十余项,有多项成果达到国内领先或国际先进水平。较重大的创新有:开发出具有自学能力的曲轴滚压校直专家系统,研制出可替代进口的柔性全自动曲轴圆角滚压机;研制出高效节能的PDC电动谐振式试验装置;开发出多种汽车零部件弯曲、扭转和弯扭复合疲劳试验技术,建立了以加速度为参量的力矩测量系统及台架载荷标定方法,不仅解决了谐振式台架弯矩度量的难题,而且使台架在极宽的载荷范围内都具有很高的精度;开发出高精度的汽车零件疲劳极限与S-N曲线快速测定方法,较传统方法节省时间90%以上;提出“俦态QT700-2球铗加表面强化”的方案生户增压柴油机曲轴,开发出复名合强化技术,使球铗曲轴的强度达到了同类圆角淬火锻钢曲轴的水平,对降低曲轴成本具有重大意义。上述成果已在国内汽车、内燃机行业中得到广泛应用,它不仅缩短了我国在相应技术领域与国外差距,而且取得了数亿元的经济效益和良好的社会效益。