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1. 认领

【期刊论文】 • 何珊珊 ^1,2于治水 ^1,2张培磊 ^1,2李明川 ^1,2 +2位作者 • 《中国激光》 • 2019年第3期 93 - 99，共7页

机构： [1] 上海工程技术大学材料工程学院[2] 上海市激光先进制造技术协同创新中心

摘要：通过激光熔覆在304不锈钢表面制备了Stellite 12涂层,研究了添加不同质量分数的Ti/B_4C对Stellite 12涂层组织及性能的影响,分析了涂层组织的生长,测试了涂层的显微硬度及耐磨性能。研究结果表明,Stellite 12涂层主要由面心立方的γ-Co与Cr_7C_3相组成。随着Ti/B_4C的添加,涂层原位合成了TiC亚微米颗粒相。残存的B_4C作为异质形核点,形成了亚微米结构TiC/B_4C强化相,且颗粒尺寸逐渐减小。TiC/B_4C颗粒对涂层晶粒有细化作用。涂层显微硬度随着添加Ti/B_4C的质量分数的增加逐渐增大,最高为624 HV。涂层耐磨性能随添加的Ti/B_4C质量分数的增加逐渐增强。

摘要译文

关键词: 激光技术；激光熔覆 ；Stellite复合涂层；亚微米TiC/B4C ；耐磨性

引用

被引量 9

2. 认领

【学位/硕士】 • 孙琳 • 大连理工大学 • 导师：张维平 • 2018年

摘要：钛合金因比强高、密度低、耐蚀耐高温性能优异,被广泛用于国防装备、航空航天和能源化工等领域,但存在硬度低、耐磨性能差、高温高速摩擦易燃等缺点,限制了其在先进航空发动机和武器装备中的进一步应用。激光熔覆因能量高、冷却速度快、涂层稀释率低和热影响区小等优点,成为广泛使用的新型表面改性技术。钛合金表面激光熔覆制备金属基-陶瓷复合涂层,是提高钛合金表面综合力学性能的重要方法之一。本文通过研究SiC含量、SiC颗粒尺寸对TiNi基熔覆层组织与性能的影响,获得了SiC含量、颗粒尺寸对TiNi基熔覆层性能的影响规律,即熔覆层内增强相是硬度和耐磨性提升的主要原因,未熔颗粒有助于耐磨性的提升。在此规律的基础上添加B4C颗粒进一步提升熔覆层组织性能,并研究B4C含量对Ti/Ni/M-SiC熔覆层组织与性能影响,为钛合金表面激光熔覆SiC增强TiNi基复合涂层组织与性能的研究提供理论依据。SiC含量对TiNi基熔覆层组织与性能影响的实验结果表明:添加微米SiC后,SiC未完全分解,熔覆层主要物相为Ti2Ni、TiNi、Ti5Si3、TiC及SiC;随着SiC含量增加,熔覆层内TiNi/Ti5Si3共晶组织、颗粒状TiC含量增加,Ti2Ni含量减少;熔覆层硬度先增后减,SiC含量为8 wt.%时达到最高,为基体的2.5倍;耐磨性呈现递增趋势,SiC含量为10 wt.%时最佳,为基体的2.1倍。熔覆层内增强相是硬度和耐磨性提升的主要原因,未熔颗粒有助于耐磨性的提升。SiC颗粒尺寸对TiNi基熔覆层组织与性能影响的实验结果表明:两组熔覆层中主要物相相同,纳米SiC完全分解;TiC颗粒起细化晶粒作用;微米SiC熔覆层表面硬度和耐磨性分别提高到基体的2.1倍、2.082倍,纳米SiC熔覆层表面硬度和耐磨性分别提高到基体的2.4倍、1.475倍;微米SiC颗粒有助于提高熔覆层耐磨性,纳米SiC颗粒有助于提高熔覆层硬度值。B4C含量对Ti/Ni/Micro-SiC熔覆层组织与性能影响的实验结果表明:Ti/Ni/Micro-SiC粉末中引入B4C后,B4C颗粒未完全分解;熔覆层的新增物相只有TiB2,TiB2与TiC形成了镶嵌状TiB2-TiC复合结构;B4C含量为10 wt.%时,熔覆层硬度及耐磨性均最佳,分别提高到基体的3.1倍、3.621倍,较Micro-SiC熔覆层提高1倍、1.740倍。

摘要译文

关键词: 激光熔覆 ；微观组织；耐磨性；SiC ；B4C

引用

被引量 11