摘要: 在双碳背景下,能源供应持续向更为高效、清洁的多元化方向发展,氢能作为目前最具发展潜力的终极能源,主要瓶颈体现在对其的储存和运输。多环芳烃加氢/脱氢体系作为一类有机液态储氢技术,在加氢和脱氢的循环反应中能够实现高效可逆储氢,因此其深度加氢产物可作为优秀的储氢材料。此外,油品中多环芳烃定向转化是劣质油品绿色化的关键,也对增产高附加值产品具有重要意义。基于此,对高活性、高选择性催化剂理性设计与定向合成是亟需解决的主要问题。 本论文以多环芳烃深度加氢饱和及提高贵金属催化剂耐硫性为目标,从材料织构性能、化学性能以及活性相三方面进行调控,发展了高效催化剂构筑策略。首先,从材料孔道结构入手,为降低反应物传质阻力,制备了具有中心-径向发散分级孔道的核壳结构材料。进一步,在合成过程中引入杂原子,优化材料的物理-化学性能,以改善金属-载体相互作用,并考察了Pt基催化剂耐硫中毒能力。之后,结合限域效应理念,合成封装沸石并在其外层定向垂直包覆介孔硅基壳,协同内核的择形性、氢溢出效应以及外壳的适宜比表面积、开阔孔道结构、酸性质,进一步提高贵金属催化剂的耐硫性。最后,对氢溢流作用下催化剂上多环芳烃加氢性能进行研究,以考察催化剂结构和性质对氢溢流的影响,为促使活性氢发生迁移的路径所应具备的条件提供依据。论文主要研究内容及取得结果如下: (1)采用剪切力辅助水热合成法,在制备过程中以有机硅源1,2-二(三乙氧基硅基)乙烷(BTEE)为有机相前驱体和正硅酸四乙酯(TEOS)为无机相前驱体,合成了具有径向发散孔道的核壳结构有机-无机杂化介孔二氧化硅球(PMOs@MSNs)。通过控制合成第一阶段机械剪切力不变,改变第二阶段机械剪切力的大小,使得水包油半乳液复合胶束发生溶胀,进而改变了载体材料的孔道结构和孔径大小。此外,对核壳材料分别经化学嫁接进行Al掺杂以及键合氨基基团进行表面功能化,一方面为材料带来酸性位点,另一方面实现Pt的高度分散,从而得到系列具有不同孔径大小的Pt基催化剂。通过表征可以发现:随着剪切力的提高,有机-无机杂化介孔二氧化硅球的孔道结构变得更加开阔,孔径有所增大,有利于反应物分子快速扩散到活性位点,减少扩散阻力,且较高剪切力下制备的材料经Al改性、负载金属后表现出更强的酸性质,更小尺寸活性金属颗粒。此外,以萘作为探针分子,考察了催化剂孔结构对其活性和选择性的影响并分析了构效关系,结果表明:催化剂的活性和选择性受材料的孔结构、酸性质、活性相分散的影响,而材料的孔结构又影响了后续的Al嫁接以及金属的负载。因此,Pt/NA-PM-4催化剂和Pt/NA-PM-5催化剂表现出更好的催化性能,其中,Pt/NA-PM-4催化剂在300℃转化率达到100%,十氢萘反顺比为7.8。 (2)在水热合成介孔材料的过程中,通过共缩聚法原位引入不同量的异丙醇铝作为铝源,制备了一系列具有核壳结构但硅铝比不同的Al改性介孔材料(Al-x-PMOs@MSNs,x=Si O2/Al2O3比=5、10、25、40),并担载贵金属Pt获得了Pt基催化剂。从表征结果中发现:Al的加入没有改变材料形貌,仍为核壳结构,孔道呈径向发散,且具有较大的比表面积、适宜的孔径,但为纯硅基介孔二氧化硅球带来了B酸和L酸位点,随着铝含量的增多,催化剂总酸量和中强酸量提高,改善了金属-载体相互作用,有利于活性组分的分散。进而,对系列Al改性催化剂进行萘加氢活性和耐硫性评价。结果发现,随着反应温度的升高,系列催化剂上转化率均有所增大,300℃时,Pt/Al-10-PMOs@MSNs催化剂表现出更高的萘加氢转化率(100%)以及反式十氢萘产率(84%)。而对于耐硫性,当向原料中加入DBT(硫含量200 ppm)后,系列Al改性催化剂对萘加氢活性均有所降低,但当再次切换回不含硫模型原料时,萘加氢转化率恢复至较高水平,没有发生不可逆中毒失活现象。Al改性提高了催化剂活性和耐硫性主要是由于:一方面催化剂较大的比表面积,适宜孔径有利于活性组分担载以及反应物分子扩散;另一方面引入酸性位点,改善金属-载体相互作用,提高金属分散性,且Pt与酸性载体之间发生电子迁移,产生缺电子态Pt;此外,在氢气气氛中,存在活性氢的溢出和迁移。 (3)借助有机配体可以搭建贵金属Pt与分子筛微晶配位桥梁,提高活性金属分散、防止其发生沉淀的特点,采用(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷(MPTMS)辅助原位晶化法合成了封装沸石,并经NH4+交换得到包封不同金属量的Pt@Na HA分子筛,以达到对分子筛孔口进行修饰的目的,缩小分子筛孔口尺寸,使分子筛倾向无定型,产生表面羟基。此外,通过水油两相法制备了以Pt@Na HA为核、介孔二氧化硅为壳的Pt@Na HA@MSNs核壳材料,对其进行Al后改性,使外壳掺杂Al原子,以提供活性氢迁移路径和反应物吸附位点,并根据强静电吸附法负载外层活性金属,构筑了系列限域型Pt-Al-x Pt@Na HA@MSNs复合催化剂(PA-x Pt@NHAM)。以萘和DBT为探针分子,考察了内核不同的金属量对催化剂整体加氢活性和耐硫性的影响,并与机械混合催化剂进行对比。反应结果表明,PA-6Pt@NHAM表现出更高的萘加氢活性和耐硫性,这与金属活性相高分散、微孔分子筛的择形效应、氢溢流效应、外壳的织构性能以及酸性位点有关。 (4)为考察溢流氢的迁移路径,分别对巯丙基辅助晶化法制备的8Pt@Na A、离子交换制备的8Pt@Na HA、水油两相法制备的8Pt@Na HA@MSNs、化学嫁接法制备的Al-8Pt@Na HA@MSNs催化剂进行了系列表征与萘加氢活性评价。XRD、FT-IR和NH3-TPD结果表明,经离子交换后,沸石骨架有所坍塌,结晶度下降,倾向于无定型化,且沸石孔径减小,当外层掺杂Al后,改善了催化剂酸性质,有利于氢溢流效应以及反应物的吸附。N2吸附-脱附结果说明,8Pt@Na HA@MSNs和Al-8Pt@Na HA@MSNs催化剂具有适宜比表面积,存在介孔结构,为反应物吸附和扩散、活性氢的迁移提供了空间。在萘加氢反应中,8Pt@Na HA比8Pt@Na A表现出更好的萘加氢活性,进一步证明了离子交换改善了沸石表面性质,产生了氢溢流效应。此外,Al-8Pt@Na HA@MSNs催化剂在300℃时的萘加氢转化率达到47.2%,这是由表面羟基、酸性位点、介孔孔道结构协同作用的结果,将氢溢流与酸性位耦合起来,使得内核封装的Pt上发生的解离氢能够迁移到外层壳上,形成新的活性位点,活化外层吸附的反应分子,进而表现出优异的加氢活性。 摘要译文