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摘要： [目的]建立鸡肉蛋白抗氧化肽(APCP)在喷雾干燥条件下保持其活性的高效干燥工艺并明确其活性保持水平及理化特性。[方法]采用响应曲面法优化APCP喷雾干燥的最佳工艺条件,工艺优化过程中活性保持水平以清除O_2·^-能力为衡量指标,最优工艺条件下活性保持水平以干燥样品清除O_2·^-能力与冷冻干燥样品清除O_2·^-能力比值为衡量指标,其中清除O_2·^-能力测定采用A052抗超氧阴离子试剂盒法;以冷冻干燥样品为参照物,通过堆积密度、溶解性、吸湿性、感官色泽、清除O_2·^-能力等指标考察喷雾干燥样品理化特性。[结果]建立APCP最佳喷雾干燥条件为进口温度165℃,出口温度104℃,进料流速4.6 m L/min,在此条件下APCP清除O_2·^-能力得到了很好地保持,保持率(90.67±5.53)%,水分含量(6.35±0.43)%;喷雾干燥样品的堆积密度变大、溶解时间延长、吸湿率降低、色泽稍微变白、清除O_2·^-能力下降。[结论]在较高进口温度(165℃)、较低出口温度(104℃)及适当进料流速(4.6 m L/min)条件下APCP活性保持率可达(90.67±5.53)%,且所得APCP干燥效果良好,显示出较好的应用前景。
关键词: 鸡肉蛋白 ；抗氧化肽 ；喷雾干燥 ；工艺 ；堆积密度 ；吸湿性 ；溶解性
被引量
1
【会议论文】 •
+1位作者
会议名称： 第八届中国肉类科技大会
会议时间： 2010-07-28
摘要： 【目的】建立鸡肉蛋白抗氧化肽（APCP）在喷雾干燥条件下保持其活性的高 效干燥工艺并明确其活性保持水平及理化特性。【方法】采用响应曲面法优化APCP 喷雾干 燥的最佳工艺条件;工艺优化过程中活性保持水平以清除O2.-能力为衡量指标，最优工艺条 件下活性保持水平以干燥样品清除O2.-能力与冷冻干燥样品清除O2.-能力比值为衡量指标， 其中清除O2.-能力测定采用A052 抗超氧阴离子试剂盒法;以冷冻干燥样品为参照物，通过堆 积密度、溶解性、吸湿性、感官色泽、清除O2.-能力等指标考察喷雾干燥样品理化特性。【结 果】建立APCP 最佳喷雾干燥条件为：进口温度165℃，出口温度104℃，进料流速4.6ml/min， 在此条件下APCP 清除O2.-能力得到了很好保持，保持率90.67±5.53 ％，水分含量6.35±0.43 ％;喷雾干燥样品的堆积密度变大、溶解时间延长、吸湿率降低、色泽稍微变白、清除O2.-能力下 降。【结论】在较高进口温度（165℃）、较低出口温度（104℃）及适当进料流速（4.6ml/min） 条件下APCP 活性保持率可达90.67±5.53 ％，且所得APCP 干燥效果良好，显示出较好的应用前景。
关键词: 鸡肉蛋白 ；抗氧化肽 ；喷雾干燥 ；工艺
【会议论文】 • 裴小平
会议时间： 2016-12-01
摘要： 【目的】建立鸡肉蛋白抗氧化肽(APCP)在喷雾干燥条件下保持其活性的高效干燥工艺并明确其活性保持水平及理化特性。【方法】采用响应曲面法优化APCP喷雾干燥的最佳工艺条件;工艺优化过程中活性保持水平以清除O2·-能力为衡量指标,最优工艺条件下活性保持水平以干燥样品清除O2·-能力与冷冻干燥样品清除O2·-能力比值为衡量指标,其中清除O2·-能力测定采用A052抗超氧阴离子试剂盒法;以冷冻干燥样品为参照物,通过堆积密度、溶解性、吸湿性、感官色泽、清除O2·-能力等指标考察喷雾干燥样品理化特性。【结果】建立APCP最佳喷雾干燥条件为:进口温度165℃,出口温度104℃,进料流速4.6ml/min,在此条件下APCP清除O2·-能力得到了很好保持,保持率90.67±5.53%,水分含量6.35±0.43%;喷雾干燥样品的堆积密度变大、溶解时间延长、吸湿率降低、色泽稍微变白、清除O2·-能力下降。【结论】在较高进口温度(165℃)、较低出口温度(104℃)及适当进料流速(4.6ml/min)条件下APCP活性保持率可达90.67±5.53%,且所得APCP干燥效果良好,显示出较好的应用前景。
关键词: 鸡肉蛋白 ；抗氧化肽 ；喷雾干燥 ；工艺 ；堆积密度 ；吸湿率 ；溶解性
【会议论文】 • 裴小平
会议时间： 2015-11-01
摘要： 建立鸡肉蛋白抗氧化肽（APCP）在喷雾干燥条件下保持其活性的高效干燥工艺并明确其活性保持水平及理化特性。采用响应曲面法优化APCP喷雾干燥的最佳工艺条件;工艺优化过程中活性保持水平以清除O2·能力为衡量指标,最优工艺条件下活性保持水平以干燥样品清除O2·能力与冷冻干燥样品清除O2·能力比值为衡量指标,其中清除O2·能力测定采用A052抗超氧阴离子试剂盒法;以冷冻干燥样品为参照物,通过堆积密度、溶解性、吸湿性、感官色泽、清除O2·能力等指标考察喷雾干燥样品理化特性。建立APCP最佳喷雾干燥条件为:进口温度165℃,出口温度104℃,进料流速4.6mL/min,在此条件下APCP清除O2·能力得到了很好保持,保持率90.67±5.53%,水分含量6.35±0.43%;喷雾干燥样品的堆积密度变大、溶解时间延长、吸湿率降低、色泽稍微变白、清除O2·能力下降。在较高进口温度（165℃）、较低出口温度（104℃）及适当进料流速（4.6 mL/min）条件下APCP活性保持率可达90.67±5.53%,且所得APCP干燥效果良好,显示出较好的应用前景。
关键词: 鸡肉蛋白 ；抗氧化肽 ；喷雾干燥 ；工艺 ；堆积密度 ；吸湿率 ；溶解性
摘要： 鹿血是鹿科动物梅花鹿或马鹿的血液，是传统名贵中药，其功效在历代医学典籍中均有记载，民间也广为流传。鹿血具有延缓衰老，增强免疫，补血，抗疲劳和补肾益精等作用。随着人们对保健食品和药品的重视，使得鹿血的药用保健价值更为国内外关注。鹿血活体采血技术的应用，进一步丰富了鹿血资源，为鹿血产品的开发提供了便利条件。但长期以来鹿血产品大部分是初级加工产品，产品层次低，精深加工产品少，开发尚有不足。本文采用离心分离技术，首先将鹿血血浆和血细胞分离，针对各自的功能特性采用不同加工手段，加工成不同产品。优化了鹿血血浆喷雾干燥工艺及鹿血血红蛋白酶解工艺；对鹿血酶解产物—鹿血血红蛋白抗氧化肽的抗氧化活性进行了研究；对得到的鹿血血红蛋白抗氧化肽进行微胶囊化工艺优化研究；测定了微胶囊产品各项指标。
主要研究内容及结论如下：
1．在鹿血血浆和血细胞分离试验中，以血浆得率、血浆中血红蛋白浓度和总蛋白浓度为指标，通过单因素试验研究离心转速和离心时间对分离效果的影响，结果表明：在离心转速4000r/min，离心时间15min时，鹿血浆得率大，血浆中血红蛋白浓度低，总蛋白质量浓度高，离心分离效果好。
2．鹿血血浆喷雾干燥工艺，首先通过单因素试验，研究进风温度、进料速率和进风量对喷雾干燥效果的影响，之后采用正交试验优化工艺条件，以含水率、集粉率和氮溶解指数（NSI）为指标，确定较优的喷雾干燥工艺条件为：进风温度160℃，进料速率300mL/h，进风量36m3/min。
3．鹿血血细胞通过超声波辅助溶血，制得鹿血血红蛋白液，以还原力和水解度为指标，考察木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶和胰蛋白酶作用于鹿血血红蛋白的酶解效果，筛选出碱性蛋白酶为最佳酶解用酶。响应面回归分析得到酶解的最优工艺条件为：底物浓度9%、酶解时间4h、温度56℃、加酶量8255U/g、pH10.2。此条件下，还原力为0.811，酶解效果最优。
4．鹿血血红蛋白抗氧化肽的抗氧化性研究，鹿血血红蛋白抗氧化肽浓度为15mg/mL，还原力为0.778，鹿血血红蛋白抗氧化肽浓度为10mg/mL，DPPH·自由基清除率达91.75%，鹿血血红蛋白抗氧化肽浓度为30mg/mL，羟基自由基（·OH）清除率为95.4%。
5．通过单因素试验研究喷雾干燥法制备鹿血血红蛋白抗氧化肽微胶囊的多孔淀粉用量、壁材比例（阿拉伯胶：麦芽糊精）、芯壁比、固形物含量、进风温度、进料速率和进风量对微胶囊包埋效果的影响；在此基础上，再采用四因子二次通用旋转组合试验，对喷雾干燥法制备鹿血血红蛋白抗氧化肽微胶囊工艺进行分析优化，确定最优工艺条件为：多孔淀粉用量2:1，壁材比例（阿拉伯胶：麦芽糊精）为1:1，芯壁比1:1.0，固形物含量22%，喷雾干燥的进风温度140℃，进料速率最佳为280mL/h，进风量24m3/h。验证试验表明，在此条件下得到微胶囊包埋率为95.93%。
6．对鹿血血红蛋白抗氧化肽微胶囊产品进行了水分、堆密度、溶解度、流动性等理化性质的测定，结果表明，微胶囊产品水分含量为3.74%，适于长期储存，堆积密度为0.39，休止角为38o，溶解性为74.65%。通过扫描电镜观察鹿血血红蛋白抗氧化肽微胶囊产品，其粒径以8～25μm为主，外形接近圆球形，大部分颗粒表面光滑、紧密连续、无裂痕。研究了模拟胃液中微胶囊产品的缓释性和相对湿度75%条件下的储藏稳定性。
关键词: 鹿血 ；喷雾干燥 ；酶解 ；抗氧化性 ；微胶囊
被引量
23
摘要： 软枣猕猴桃资源在我国东北地区较为丰富,富含维生素C和糖类,具有较高的营养价值和医疗保健作用。但软枣猕猴桃后熟软化现象明显,保鲜期较短。而喷雾干燥能较好地保护营养物质,国内外对软枣猕猴桃果汁喷雾干燥的研究还未见报道。本文以长白山野生软枣猕猴桃为原料研制干燥果汁粉,并对喷雾干燥工艺参数优化、助干剂优选及其抗氧化性和稳定性进行试验研究,研究开发干燥果汁粉新产品。为软枣猕猴桃喷雾干燥果汁粉制备及深加工提供理论依据。本文主要研究内容和结论如下:1.助干剂筛选单因素试验研究。通过研究DE8麦芽糊精、DE16麦芽糊精、β-环糊精和乳清分离蛋白对喷雾干燥果汁粉集粉率、维生素C含量和感官品质的影响,得出软枣猕猴桃果汁喷雾干燥最佳助干剂为DE8的麦芽糊精,最佳添加量为60%。2.喷雾干燥工艺优化单因素和响应面试验,得出软枣猕猴桃果汁喷雾干燥最佳工艺参数:进风温度179.81℃、进料流量0.40L/h、进风流量30.08m3/h、进料浓度5.97%。3.喷雾干燥辅助剂优选单因素和响应面试验,得出软枣猕猴桃果汁喷雾干燥的最优辅助剂为:阿拉伯树胶0.64%、海藻酸钠0.30%、羟甲基纤维素钠1.53%、磷酸三钙0.64%。4.喷雾干燥果汁粉与冷冻干燥果汁粉抗氧化性研究,得出软枣猕猴桃喷雾干燥果汁粉均具备DPPH自由基清除能力、ABTS自由基清除能力、羟自由基清除能力、过氧化氢清除能力和总还原能力,且随果汁粉浓度的增大而逐渐增强,对比得出喷雾干燥果汁粉与冷冻干燥果汁粉的抗氧化能力相差不大,但均小于维生素C对照组。5.喷雾干燥果汁粉吸湿性与贮藏稳定性研究,得出产品放在内置干燥剂的厚包装袋中,低温低湿下贮藏有利于品质保持。软枣猕猴桃喷雾干燥果汁粉的理化特性研究表明,软枣猕猴桃喷雾干燥果汁粉理化特性较好。6.果汁粉饮品制备单因素及正交优化试验研究,得出软枣猕猴桃果汁粉饮品最佳配比为:果汁粉添加量10%、葡萄糖添加量12%、柠檬酸添加量0.08%、食盐添加量0.10%。得到的软枣猕猴桃果汁粉饮品感官品质较好,溶解较快。
关键词: 软枣猕猴桃果汁粉 ；喷雾干燥 ；助干剂 ；抗氧化性 ；稳定性
被引量
28
摘要： 陕西奶山羊存栏数、羊奶及奶制品产量均位居全国首位。羊奶加工以婴幼儿配方奶粉和工业奶粉为主,产品种类少、功能性不强、附加值不高。本研究在课题组前期筛选出4株产抗氧化肽益生乳杆菌的基础上,研究开发抗氧化益生菌羊奶粉,试验确定了发酵羊乳产抗氧化肽能力及耐热性强的干酪乳杆菌L61为试验菌株;单因素和正交设计得到了该菌发酵羊乳产抗氧化肽的最适条件;响应面法确定了促进产肽的营养物质组成;单因素及响应面法研究了喷雾干燥制备抗氧化益生菌羊奶粉复合抗热保护剂,获得了喷雾干燥工艺条件;加速试验探讨了抗氧化益生菌羊奶粉的贮存稳定性。获得研究结论如下:1.干酪乳杆菌L49、L61,植物乳杆菌L60,嗜酸乳杆菌LA5四株乳杆菌耐热性试验研究结果表明,干酪乳杆菌L61分别在60℃、65℃、70℃及75℃下热处理5min,活菌数均明显高于其他三株乳杆菌,耐热性最强。2.干酪乳杆菌L61发酵羊乳产抗氧化肽最适发酵条件为:复原乳浓度11%、接种量5%、发酵温度41℃、发酵时间16h,该条件下发酵羊乳的DPPH自由基清除率为(59.97±0.87)%,较对照组(41.97±1.37)%提高了18%;促进干酪乳杆菌L61发酵羊乳产抗氧化肽的营养物质最适组成为:葡萄糖0.13%、乳酸钙1.10%、酪蛋白胨0.25%。此条件下发酵羊乳的DPPH自由基清除率达到(62.48±1.22)%;羟自由基清除率达到(88.01±0.69)%,较优化前(56.50±0.92)%提高了31.51%。3.单因素和Box-Behnken试验设计优化获得了干酪乳杆菌L61最佳抗热复合保护剂组成为:葡萄糖6.03%、脱脂乳18.98g/L、甘油12.50mL/L。验证试验结果和预测值基本无显著差异,菌体存活率达到(14.58±0.72)%,较对照组(1.44±0.36)%提高了13.14%。4.抗氧化益生菌羊奶粉最佳喷雾干燥工艺参数为:进风温度130℃、进料流量4.5mL/min,此条件下制备的奶粉中活菌数和存活率分别为7.46×108cfu/g和(23.41±1.28)%。加速试验预测,抗氧化益生菌羊奶粉稳定性失活速率常数方程:Lgk=-1867.5/T+4.2765(R2=0.9489),4℃和25℃下失活速率常数分别为:k4=3.4×10-4、k25=1.02×10-3,预测4℃和25℃下抗氧化益生菌羊奶粉保质期分别为352天和117天。采用本文研究的技术用于喷雾干燥制备抗氧化益生菌羊奶粉是可行的,制备的抗氧化羊奶粉具有较高的活菌数和较强的抗氧化性,为后续抗氧化益生菌羊奶粉产品的开发提供理论依据和技术参考。
关键词: 羊奶粉 ；抗氧化肽 ；干酪乳杆菌 ；抗热保护剂 ；喷雾干燥 ；益生菌
被引量
8
摘要： 我国肉鸡资源丰富,鸡肉产量从1995年开始一直位居世界第二,但鸡肉加工业的落后严重制约着肉鸡产业的可持续发展。因此,开展鸡肉精深加工的应用基础研究势在必行。采用酶法水解鸡肉蛋白制备具有特定生理功能的生物活性肽,可有效地利用我国丰富的肉鸡资源,为开发功能性食品基料提供理论基础和技术支撑,必将产生巨大的经济和社会效益。
本文以鸡胸肉为原材料,对鸡肉蛋白提取、鸡肉蛋白抗氧化肽的高效制备工艺条件、体外抗氧化、分离纯化、喷雾干燥工艺、初步应用进行了研究,试验主要结果如下:
1、比较分析了石油醚脱脂法、“碱溶酸沉”法及两者结合法提取鸡肉蛋白的效果差异,同时以酶解产物清除超氧阴离子自由基能力为指标,对木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、Alealase 2.4L FG碱性蛋白酶、中性蛋白酶在各自最适条件下酶解鸡肉蛋白的效果进行了评价。结果表明:石油醚脱脂法是鸡肉蛋白提取的最佳方法;选用的六种蛋白酶对鸡肉蛋白的酶解效果以中性蛋白酶最佳、木瓜蛋白酶次之。
2、在预试验的基础上,利用二次回归正交旋转组合设计的试验方法,以清除率和水解度(DH)为指标,分别考察了温度、pH值、酶用量、反应时间、底物浓度对中性蛋白酶和木瓜蛋白酶酶解鸡肉蛋白制备抗氧化肽的影响,确定了中性蛋白酶(温度52℃、pH值6.6、酶用量4943u/g、酶解时间3.5h、底物浓度4.5％,此条件下鸡肉蛋白抗氧化肽对超氧阴离子自由基的清除率为35.01±0.36％、水解度为19.43±0.85％)和木瓜蛋白酶(温度62℃、pH值6.7、酶用量5988u/g、酶解时间6.5h、底物浓度6.9％,此条件下鸡肉蛋白抗氧化肽对超氧阴离子自由基的清除率为32.91±0.95％、水解度为18.66±0.12％)各自单独酶解反应的最佳工艺条件。在单酶酶解最佳工艺条件的基础上设计双酶复合水解方案,并确定了制备鸡肉蛋白抗氧化肽双酶水解最佳工艺:两酶同步酶解,温度57℃,pH值为6.7,底物浓度为6.9％,酶解时间为5h,酶用量(木瓜蛋白酶4943u/g,中性蛋白酶5988u/g)。清除率与DH之间线性无关。
3、以鸡肉蛋白抗氧化肽冷冻干燥粉为原料,对其体外抗氧化能力进行了评价,并选用Sephadex G-25凝胶过滤色谱分离纯化鸡肉蛋白抗氧化肽。结果表明:鸡肉蛋白抗氧化肽具有一定的抗油脂氧化能力并呈量效关系,对羟基自由基、超氧阴离子自由基、DPPH·的清除能力与浓度都呈一定的量效关系(IC50分别为6.09±0.38mg/mL、14.75±0.84mg/mL、11-34±0.47mg/mL),总抗氧化能力较强(27.00±1.49U/mL);从鸡肉蛋白抗氧化肽中分离出3个组分(A、B、C),清除超氧阴离子自由基的IC50值分别为25.18±0.97mg/mL(A)、2.08±0.21mg/mL(B)、0.63±0.06mg/mL(C),B组分的纯化倍数为7.09倍,C组分的纯化倍数达到了23.41倍。
4、在单因素试验的基础上,利用二次回归正交旋转组合设计的试验方法,以清除率和活性保持率为指标,分别考察了喷雾干燥机进口温度、出口温度、进料流速对鸡肉蛋白抗氧化肽活性的影响,并确定了其喷雾干燥最佳工艺条件:进口温度165℃,出口温度104℃,进料流速4.6mL/min,此时鸡肉蛋白抗氧化肽对超氧阴离子自由基的清除率为75.68±1.89％,活性保持率为90.67±5.53％,水分含量为6.35±0.43％。干燥产品堆积密度变大、溶解时间延长、吸湿率降低、色泽稍微变白。
5、以广式腊肠成品中水分含量、亚硝酸钠残留量、脂肪氧化稳定性指标(酸价、POV值、TBA值)、色泽指标(L*值、a*值、b*值)、质构指标(硬度、弹性、粘聚性)为考察对象,考察鸡肉蛋白抗氧化肽对其成品品质的影响。结果表明:鸡肉蛋白抗氧化肽对广式腊肠成品品质影响显著,部分指标呈一定的量效关系。具体为:水分含量显著提高,酸价显著降低、TBA值显著升高并都呈量效关系,POV值基本保持稳定;抗氧化肽添加量大于1.0％时可显著降低亚硝酸钠残留量;明度值(L*)显著升高并呈量效关系,黄度值(b*)先显著增大后显著降低,抗氧化肽添加量1％以上时红度值(a*)显著提高;弹性、粘聚性逐渐下降并呈量效关系,硬度先增大后减小。
关键词: 鸡肉蛋白 ；抗氧化肽 ；酶解工艺 ；参数优化 ；分离纯化