摘要: 随着塑料行业的迅猛发展,废塑料的产生量逐年攀升,大量的塑料废弃不仅形成资源的浪费,也造成严重的环境污染。在资源与环境关系日益矛盾的当下,废塑料高效清洁处理和资源化利用已成为全球共同应对的挑战。利用具有选择性催化特点的微波加热技术,将废塑料定向裂解为氢气和碳材料,实现废塑料资源化利用,可极大降低碳排放,并提升废塑料裂解效率和产物品质,是应对挑战的创新解决方案。但该技术尚存在催化活性和能量转化效率低以及催化作用机理不明确等问题。提升微波场内催化剂的反应活性,揭示裂解过程反应路径和机理,对于推进微波诱导裂解废塑料制氢的研究和应用具有重要作用。针对上述问题,本研究基于过渡金属催化剂优选和催化裂解反应规律探究,成功制备了具有良好吸波性能和催化性能的Fe/FeAl2O4复合型催化剂,在多种反应条件下对废塑料裂解特性进行了系统研究;通过反应力场模拟(ReaxFF MD)探究了多种塑料聚合物在微波场中的催化裂解行为,揭示了废塑料催化裂解反应路径,并对反应过程进行了优化,最后基于废塑料裂解工艺设计对其经济性进行分析,为其推广应用奠定理论基础。全文主要工作如下:基于密度泛函理论(DFT)模拟计算,开展了过渡金属催化剂优选试验,分析了塑料聚合物单体(乙烯、丙烯、苯乙烯)在催化剂表面(Fe(110)、Ni(111)、Co(111))的极化机制。研究发现,过渡金属吸附能力大小依次为Fe>Co>Ni。且分子吸附在金属表面后,电子由金属转移至吸附分子,吸附分子带负电,金属带正电。吸附后,C原子与表面金属原子间发生键连,吸附能越强,M-C键键长越短,有利于分子中的H原子与表面上的金属进一步形成M…H-C桥键,H原子获得比C原子更多的电子,C-H键被极化拉伸,从而揭示了过渡金属极化C-H键的作用机理。这三种烯烃类分子中,C-H键的解离困难程度按乙烯<丙烯<苯乙烯顺序依次增加,且C=C键上的碳原子上的C-H键容易被极化。基于上述分析,优选Fe基催化剂作为研究重点。选择低介电常数Al2O3和较高介电常数SiC、活性炭(AC)为载体的过渡金属(Fe、Co、Ni)催化剂,开展了微波诱导催化裂解废塑料制氢的试验反应规律探究,测试了不同载体和活性位点催化剂在微波场中的升温特性和催化特性的匹配度。研究发现,M/Al2O3(M=Fe、Ni、Co)类型催化剂在多模反应器中,微波转化效率较低,需优化催化剂的吸波性能;M/AC类型催化剂具有良好的吸波性能,可实现在多膜反应器中HDPE的快速热解,且过渡金属对H2的选择性强弱顺序为Fe>Co>Ni。但催化活性位点不能有效吸附热解气,降低了热解气转化率,因此AC不适合作为塑料裂解制氢的催化剂载体;M/SiC催化剂的升温速率差异的主要因素为过渡金属种类,此类催化剂中过渡金属即为吸波点位也为催化点位,具有较好的吸波性能和催化性能。其中,Fe/SiC获得最高H2浓度,产率为34.18 mmol/gplastics。但以上催化剂均不能获得较高的氢气产率,催化剂的催化性能和吸波性能竞争关系没有得到解决,还需进一步研究提升催化剂的匹配性。为进一步提升催化性能和吸波性能之间的匹配度,提升微波裂解废塑料制氢效率,开展了 Fe/FeAl2O4复合材料催化剂的性能调控试验,对其吸波性能和催化性能的协同性进行了研究。Fe含量为30%的复合材料在常规加热下氢气产率仅为23.57 mmol/gplastics,在微波加热下表现出优异的吸波性能和催化性能,实现高浓度的氢气富集,氢气浓度可达84.96 vol.%,产率可达47.03 mmol/gplastics。复合物中Fe是吸收微波的主要位点,COMSOL电磁场模拟进一步支持了这一论点。HDPE、LDPE、PP和PS的氢气产率分别为47.0、42.4、38.0和22.5 mmol/gplastics,C-H键的解离困难程度为聚乙烯<聚丙烯<聚苯乙烯,与之前模拟计算结果一致,证明了模拟的准确性。研究了塑料裂解过程中碳纳米管(CNTs)的生长机制,发现在Fe颗粒上主要遵循顶部生长机制,在FeAl2O4上主要遵循底部生长机制,且FeAl2O4更利于CNTs的生长,CNTs最高产量为154 mg/gplastic。研究表明,微波加热呈现非热效应,微波的磁场作用抑制催化剂金属颗粒的团聚,有利于Fe基催化剂裂解塑料制氢反应的进行。基于上述研究,Fe/FeAl2O4复合材料调控策略成功提升了催化性能和吸波性能之间的匹配度。通过ReaxFF MD方法模拟了微波诱导Fe基催化剂裂解塑料制氢的反应过程,开展了微波增强Fe催化裂解废塑料产生高浓度H2的反应机理研究。研究发现,Fe原子对于C=C键上的C-H键具有较强的选择性,但随着温度的升高,Fe的选择性减弱。与常规加热相比,微波增强了 Fe与C之间的结合能,促进了 C-H键的断裂,C-H键解离能由常规加热下的88.01 kJ/mol降低至65.17 kJ/mol;同时,反应温度降低,减少了 C-C键的断裂,使得含碳气体产率降低,从而证明了微波具有“强催化-弱热解”的特性,对塑料裂解选择性制氢有积极作用。随着温度升高,微波的“非热效应”逐渐减弱。微波可使键角增加,降低C-H键的杂化程度,还可使催化剂与反应物的碰撞频率增加,加速化学反应,这是微波“非热效应”的主要作用形式。最后,采用分子逆追踪统计,发现H2生成路径有4种,通过被Fe离解产生H自由基在Fe催化剂内的碰撞得到H2的占比为68%,是主要的H2生成路径。从而揭示了微波诱导Fe基催化剂裂解废塑料制高浓度H2的反应机理。通过对微波诱导Fe/FeAl2O4催化塑料裂解过程进行优化、调控,发现最佳反应温度区间为300-330℃,在此温度窗口可实现“强催化-弱热解”,并对裂解产物焦油再次裂解制氢,进一步提升了氢气和残碳产率。以此为基础,构建了微波裂解废塑料制H2和CNTs的工艺模型,参考NREL的技术经济分析方法,结合本试验获得的优化运行条件及产物产率数据,分析了该工艺的经济可行性。利用波谷电或新能源弃风弃电产生微波并对系统余热余能进行匹配优化可进一步降低生成成本和碳排放。微波催化裂解废塑料制氢联产高值碳是实现废塑料高效资源化的新途径。通过合适的催化剂选择以及与外场优化的协同,可提高废塑料裂解转化率和产物选择性及品质,进一步提升系统整体能量利用率,对于促进废塑料的高效处置和资源化利用,解决废塑料资源和环境矛盾,实现绿色可持续发展具有重要意义。 摘要译文